بررسی عوامل موثر بر کارآیی مدار فلوتاسیون خط فرآوری باطله خشک (dtp) مجتمع سنگ آهن گل گهر در مقیاس آزمایشگاهی
thesis
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شهید باهنر کرمان - دانشکده فنی و مهندسی
- author محمد علی شهریاری مزرعهشاهی
- adviser عباس سام
- Number of pages: First 15 pages
- publication year 1390
abstract
در مدار باطله خشک کارخانه بازیابی و سولفورزدایی هماتیت، باطله های تولیدی کارخانه مگنتیت (سالانه 5/2 میلیون تن)، جهت تولید کنسانتره به ترتیب مراحل پرعیارسازی توسط مارپیچ، آسیاکنی مجدد، جدایش مغناطیسی شدت پایین و شدت بالای تر و سولفورزدایی از کنسانتره توسط فلوتاسیون معکوس را طی می کنند. در این پروژه با در نظرگرفتن پارامترهای موثر در کارآیی فرآیند فلوتاسیون (درصد جامد، مقدار مصرف کلکتور و کف ساز، میزان ph پالپ و زمان آماده سازی) تأثیر مصرف بازداشت کننده و فعال کننده، نرمه گیری از خوراک فلوتاسیون و فلوتاسیون مجدد در تغییر میزان ph پالپ بررسی و با استفاده از روش تاگوچی آزمایش های مورد نظر طراحی شد. نتایج حاصل نشان داد، با مصرف به ترتیب 125، 105 و 45 گرم بر تن آمیل زنتات پتاسیم (کلکتور)، mibc (کف ساز) و سولفات مس (فعال کننده) در محیط خنثی (7 =ph)، درصد جامد پالپ 30% و زمان آماده سازی 8 دقیقه، عیار گوگرد با میزان حذف 76% تا حد مجاز 102/0% کاهش می یابد. با نرمه گیری از خوراک فلوتاسیون عیار گوگرد کنسانتره به 085/0 درصد کاهش یافت. مصرف نشاسته به عنوان بازداشت کننده تأثیری در کاهش عیار گوگرد نداشت و تنها باعث افزایش یک درصدی بازیابی جرمی آهن گردید. انجام یک مرحله فلوتاسیون مجدد (کلینر) منجر به کاهش عیار گوگرد کنسانتره تا 080/0 درصد شد.
similar resources
بهینه سازی عوامل موثر در مدار فلوتاسیون خط فرآوری سولفورزدایی (srp) شرکت سنگ آهن گل گهر
در این پروژه از قابلیت فلوته شدن پیریت در حضور زنتات ها، جهت حذف آن از کنسانتره سنگ آهن حاصل از جدایش مغناطیسی شدت پایین استفاده گردید. در ضمن تأثیر پارامترهای مختلف مانند نوع و میزان مصرف کلکتور، میزان مصرف کف ساز، میزان مصرف سیلیکات سدیم، میزان مصرف فعال کننده، تعداد دور همزن، زمان کف گیری، فلوتاسیون مجدد، درصد جامد پالپ فلوتاسیون، نرمه گیری از خوراک فلوتاسیون و نحوه فرآوری خوراک قبل از فلوتا...
15 صفحه اولکاهش میزان گوگرد کنسانتره با بهبود کارآیی مدار آسیا تر کارخانه فرآوری مجتمع سنگ آهن گل گهر
مدار فرآوری تر کارخانه فرآوری مجتمع سنگ آهن گل گهر شامل خردایش در آسیاهای گلوله ای سرریز شونده در مدار باز و جدایش در جداکننده های مغناطیسی شدت پایین تر است. متوسط میزان گوگرد کنسانتره تر بالاتر از 2/1% بود که بیشتر از حد مجاز برای کارخانه های سولفورزدایی (8/0%) و گندله سازی ( کمتر از 1/0%) است. این مسئله به دلیل پایین بودن میزان آزاد شدگی کانی های گوگرد دار (پیریت) در محصول مدار خردایش تشخیص د...
full textکاهش میزان گوگرد کنسانتره با بهبود کارآیی مدار آسیا تر کارخانه فرآوری مجتمع سنگ آهن گل‌گهر
مدار فرآوری تر کارخانه فرآوری مجتمع سنگ آهن گل‌گهر شامل خردایش در آسیاهای گلوله‌ای سرریز‌شونده در مدار باز و جدایش در جداکننده‌های مغناطیسی شدت پایین‌تر است. متوسط میزان گوگرد کنسانتره تر بالاتر از 2/1% بود که بیشتر از حد مجاز برای کارخانه‌های سولفورزدایی (8/0%) و گندله‌سازی ( کمتر از 1/0%) است. این مسئله به دلیل پایین‌بودن میزان آزاد‌شدگی کانی‌های گوگرد‌دار (پیریت) در محصول مدار خردایش تشخیص د...
full textامکانسنجی تولید کنسانتره سنگ آهن از باطله های جدید کارخانه فرآوری سنگ آهن گل گهر سیرجان
در کارخانه استحصال مگنتیت مجتمع گل گهر، فرآوری سنگ آهن ابتدا به روش خشک و محصول میانی آن به روش تر صورت می گیرد. با توجه به استفاده از جداکننده های مغناطیسی شدت پایین، باطله خشک تولید شده در این کارخانه(سالانه بیش از 5/2 میلیون تن) حاوی مقدار قابل توجهی کانی های آهن دار بخصوص هماتیت است. لذا مجتمع اقدام به تأسیس خط استحصال کنسانتره هماتیتی از باطله های خشک با ظرفیت تولید سالانه 350 هزار تن کنسا...
My Resources
document type: thesis
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شهید باهنر کرمان - دانشکده فنی و مهندسی
Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023